Эмаль КО-811: технические характеристики и правила нанесения

Эмаль КО-811: технические характеристики и правила нанесения

В бытовых условиях, в ходе строительства, отделки, и в сфере промышленности используют разные лакокрасочные материалы. Они нужны, чтобы защищать поверхности из древесины, металла, бетона, и прочих материалов. Металлическое оборудование и изделия, находясь на улице, подвергаются пагубному влиянию температурных перепадов, атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, высокой влажности. Все эти неблагоприятные факторы приводят к постепенному разрушению металла, появлению коррозии и ржавчины. Для защиты металла часто используют эмаль КО-811, которая является термостойкой, и применяется для продления эксплуатационного срока разных изделий.

Описание

КО-811 представляет собой кремнийорганический лакокрасочный материал, который изготавливается из кремнийорганического лака, к которому добавляются разные пигменты. Оттенок подбирается в зависимости от того, в какой цвет нужно окрасить эмаль. Производят два вида данной краски – КО-811 и эмаль КО-811К. Первый из них может иметь следующий цвет:

  •  красный;
  •  черный;
  •  зеленый.

КО-811 К – это эмаль, которая обогащена стабилизирующими компонентами, она изготавливается в широкой цветовой гамме. Потребитель может выбрать краску белого, синего, оливкового, красного, голубого, стального, коричневого или желтого оттенка.

Эта жаростойкая эмаль в течение всего эксплуатационного срока сохраняет свой внешний вид практически неизменным, краска имеет хорошую атмосфероустойчивость и влагостойкость. Согласно сертификату соответствия эмали КО-811 К и ГОСТу, данный лакокрасочный материал реализуется как лак полуфабрикатный и стабилизатор. Эти компоненты необходимо смешать между собой перед применением в пропорции 100 к 6, если используется раствор белого цвета, а для всех остальных цветов пропорция должна составлять 100 к 7.

Сферы применения

Эмали КО-811 и КО-811К

Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.

Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.

Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:

  •  станков,
  •  стальных труб,
  •  металлических лестниц,
  •  батарей отопления,
  •  нагревательных приборов,
  •  котлов,
  •  трубопроводов горячего водоснабжения.

Так как эмаль устойчива к воздействию бензина, нефтепродуктов и различного масла, ее можно использовать для обработки тех поверхностей, которые находятся во временном или постоянном контакте с данными веществами.

Технические характеристики

Эмаль характеристика

kozha

Уникальное средство для ремонта кожаных изделий! просто нанесите...








После того как эмаль КО-811 высыхает на металлической поверхности, она образует гладкий, ровный слой, без посторонних включений, морщин и кратеров. Ниже приведены основные технические характеристики эмали КО-811:

  •  показатель вязкости при комнатной температуре, согласно данных вискозиметра ВЗ-4 составляет 12-20 с;
  •  объем нелетучих веществ эмали КО-811 от 30% до 45%, а доля сухого остатка КО-811 К – от 49% до 55%, конкретный показатель зависит от выбранного оттенка;
  •  время высыхания при комнатной температуре – около 2 часов;
  •  время высыхания при температуре +150 градусов – менее 2 часов;
  •  показатель эластичности пленки на изгиб – 3 миллиметра;
  •  твердость высохшей пленки, согласно данных прибора М-3, составляет 0,5 единицы;
  •  показатель термостойкости при + 440 градусов составляет 5 часов;
  •  устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре составляет 24 часа;
  •  расход эмали на 1 м2, при двухслойном нанесении – около 100 граммов, конкретный показатель расхода зависит от способа нанесения и вида поверхности;
  •  толщина слоя – от 40 до 50 мкм;
  •  температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать окрашенное покрытие -60…+ 400 градусов.

Подготовка перед окрашиванием

Перед тем как наносить на металлическую поверхность кремнийорганическую эмаль, основание обязательно нужно правильно подготовить. Первым делом очищается старый лакокрасочный материал, грязь, пыль, жир, соль, окалина, ржавчина и следы коррозии. Для удаления масляных и жирных загрязнений можно использовать тряпку, смоченную в каком-либо растворителе, например, ксилоле, сольвенте или ацетоне. Чтобы удалить ржавчину и окалину, можно воспользоваться пескоструйной обработкой или механической очисткой, при помощи электроинструмента или наждачной бумаги.

Очистка поверхности перед нанесением краски

Если нет возможности использовать пескоструйную обработку, и если нанесение эмали будет осуществляться при температуре меньше 100 градусов, то можно использовать преобразователь ржавчины. В итоге должна получиться сухая и чистая поверхность, без осыпающихся частиц.

После подготовки поверхности нужно подготовить эмаль. Чтобы ее разбавить до рабочей вязкости, можно использовать толуол или ксилол. Если используется краска КО-811, то можно добавить 30-40 процентов растворителя, а при использовании краски КО-811К белого цвета можно добавить до 80% растворителя, для любого другого цвета – максимум 50%. После тщательного перемешивания эмали с растворителем, смесь должна постоять 10-15 минут, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха.

Важно помнить, что КО-811 – это готовая к использованию однокомпонентная смесь, а КО-811К является двухкомпонентным составом, состоящим из полуфабриката краски и стабилизатора. Перед нанесением этой эмали смешиваются оба компонента, полуфабриката должно быть 100 частей, а стабилизатора – 6 частей, если используется белая краска, а для всех других оттенков пропорция должна быть 100 к 7. После подготовки данного состава его необходимо использовать за 24 часа, в противном случае он пересохнет.

Правила нанесения эмали

Нанесение эмали

Окрашивать металлическую поверхность можно из пульверизатора, безвоздушным или пневматическим способом, расстояние от сопла до основания должно быть 20-30 сантиметров. Диаметр распылительного сопла должен находиться в диапазоне 1,8-2,5 мм. Окрашивание можно проводить при температуре -30…+40 градусов. Допускается нанесение эмали при помощи кисточки.

Металлические конструкции и изделия необходимо красить двумя или тремя слоями, каждый нанесенный слой должен высыхать 30-120 минут, в зависимости от того, какова температура воздуха. Полностью нанесенное покрытие затвердевает в ходе эксплуатации, когда оборудование нагревается. Если окрашенный слой будет находиться в агрессивной среде, например, при контакте с минеральными маслами, бензином, солями, то нужно провести термическую закалку окрашенного слоя при температуре больше 250 градусов, на протяжении 20 минут. При комнатной температуре нанесенная эмаль полностью затвердевает примерно через трое суток.

Правила безопасности

6

Все работы с эмалью нужно проводить в респираторе и резиновых перчатках. Если смесь попадет на кожу рук или лица, их немедленно важно промыть водой с мылом. Если окрашивание проводится в помещении, то нужно организовать качественное проветривание. Нанесение краски на улице нужно выполнять на открытых площадках.

КО-811 – это пожароопасный, легко воспламеняемый материал, поэтому во время работы с ним нельзя курить, окрашивать поверхности рядом с открытым огнем или нагревательными приборами. В рабочей области должны быть средства тушения пожара. Хранить эмаль необходимо в сухом, темном помещении, вдалеке от нагревательных приборов и солнечных лучей.

Ссылка на основную публикацию